電線電纜模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來(lái)做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼應(yīng)用最廣）；合金結(jié)構(gòu)鋼（如12CrMo?38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對(duì)于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其長(zhǎng)嘴定徑區(qū)是一個(gè)薄壁圓管，一般不易進(jìn)行熱處理，其耐磨性要求較嚴(yán)，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達(dá)7

2）模芯外錐直徑D?：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺(tái)”，也不可出現(xiàn)“后臺(tái)”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。??

3）內(nèi)錐直徑D?：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強(qiáng)度和壁厚的前提下，D?越大越好，便于穿線。??

4）模芯孔徑d?：這是對(duì)擠出質(zhì)量影響的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設(shè)計(jì)。一般情況下，單線取d?＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因?yàn)檫^(guò)大了，一則形成線芯的擺動(dòng)而造成擠出偏芯，再則會(huì)出現(xiàn)倒膠，既有害擠包層質(zhì)量，又有可能造成斷線。而過(guò)小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對(duì)絞線而言，由于線徑不均，?？譫?過(guò)小時(shí)，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d?為整數(shù)。??

5）模芯外錐最小直徑d?：d?實(shí)際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d?－d?）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動(dòng)，而且易形成死角，影響塑料層質(zhì)量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～?1mm為宜。??

6）模芯定徑區(qū)長(zhǎng)度L?：L?決定線芯通過(guò)模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計(jì)的太長(zhǎng)，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L?＝（0.5～1.5）d?，且模芯孔徑d?較大時(shí)選下限，否則，反之。??

7）模芯錐體長(zhǎng)度L?：這往往是設(shè)計(jì)給出的參考尺寸，從上圖不難看出，?tgφ?∕2=（D?－d?）∕2?L?，亦即L?＝（D?－d?）∕【2（tgφ?∕2）】。所以L?可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計(jì)算確定L?的長(zhǎng)度，如果太長(zhǎng)或?太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可回過(guò)頭來(lái)修正錐角φ?，然后再計(jì)算L?直至合適。?